Акционерное общество «Уфимский завод микроэлектроники «Магнетрон»

 

Линия поверхностного монтажа

 

 

В феврале 2016 года на производственных площадях АО «Уфимский завод микроэлектроники «Магнетрон», для создания современного рентабельного производства, а также реализации высокого технического уровня монтажа электронных модулей на многослойных и двусторонних печатных платах с применением современной высоко интегрированной элементной базы была смонтирована и запущена в эксплуатацию высокопроизводительная линия поверхностного монтажа.

Оснащение электромонтажного участка рассчитано на серийное, многономенклатурное производство сложных электронных печатных узлов (ПУ) с высокими требованиями к качеству и надежности и отвечает следующим требованиям:

Комплект оборудования осуществляет следующие технологические операции:

image

 

1. Загрузка печатных плат/заготовок осуществляется автоматическим загрузчиком ELLM 400 из одного магазина;

 

image

 

2. Нанесение паяльной пасты происходит на автоматическом принтере Speedprint SP210 avi, со временем рабочего цикла 12 сек;

 

image

 

3. Для проведения визуального контроля нанесенной паяльной пасты между трафаретным принтером и автоматом поверхностного монтажа установлен промежуточный конвейер.

 

image

 

4. Установка поверхностно монтируемых компонентов осуществляется автоматом Europlacer IINEO II, максимальной производительностью 28000 комп/час (по стандарту IPC).

 

image

 

На плату может одновременно устанавливаться более 100 типов компонентов из 8, 12, 16 и 24 мм лент, а также из поддонов. Благодаря большой вместительности фидерной консоли автомата IINEO II, спереди автомата можно разместить до 4 тележек, общей вместительностью 132 ленты шириной 8мм, при этом сзади установить до 70 питателей из 8 мм ленты и автоматический податчик компонентов из матричных поддонов.

 

5. Для проведения визуального контроля установки компонентов, между автоматом поверхностного монтажа и конвекционной печью установлен промежуточный конвейер.

 

6. Для равномерного нагрева электронного изделия, установлена конвейерная печь Folungwin NW-850 с 6 зонами нагрева. Печь оборудована цепным конвейером, что позволяет производить пайку изделий с установленными снизу электронными компонентами.

 

image

 

7. После конвейерной печи, установлен буферный конвейер, для уравнивания скоростей конвейера печи и АОИ;/p>

 

8. Для обеспечения контроля качества выпускаемой продукции, на этом этапе, установлен автоматический оптический контроль собранных изделий Omron VT-RNS позволяющий контролировать не только правильность размещения компонентов на печатной плате, но и качество пайки.

 

image

 

9. Разгрузка собранных изделий осуществляется автоматическим разгрузчиком собранных изделий LAG 55 WA 470 в 2 магазина, с учетом разделения их на годные и негодные на АОИ.

 

image

 

10. Контроль пайки компонентов BGA осуществляется на отдельностоящей установке рентгеновского контроля Piergiacomi Xbim 130.

 

image

 

11. Для подготовки новых рабочих заданий и корректировки старых в режиме OFF-Line, предусмотрено рабочее место оператора вне линии.

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

ВОЗМОЖНОСТИ ЛИНИИ
Время установки компонентов 0,128 сек на 1 компонент – 28 000 компонентов/час (Tornado) по стандарту IPC
Точность размещения 35 мкм для QFP и 60 мкм для чипов
Захватывающая головка Две головки револьверного типа Tornado c 12 захватами
Набор вакуумных захватов 40 основных позиций
Анализ компонентов «на лету» черно-белое изображение в стандартной комплектации
Номенклатура питателей Весь диапазон интеллектуальных питателей быстрой загрузки для ленты шириной от 8 до 88 мм, компонентов в пластиковых пеналах и поддонах
Вместительность фидерной консоли 264 питателя 8 мм + эквивалент 3 или 4 матричным поддонам

 

ПАРАМЕТРЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПЛАТ
Минимальный размер ПП 80 х 80 мм
Максимальный размер ПП 450 х 400 мм
Толщина от 0,5 до 4,5 мм
Вес максимум 3 кг

 

ДИАПАЗОН КОМПОНЕНТОВ
Типы Компоненты прямоугольной и цилиндрической формы, компоненты SO, PLCC, QFP, TSOP, BGA, ?BGA, CSP и другие поверхностно монтируемые устройства неправильной формы
Минимальный размер 0,4 х 0,2 мм (01005)
Максимальный размер 50 х 50 мм в стандартной комплектации, 70 х 70 мм в комплектации фиксированной камерой, разъемы длиной 100мм
Максимальная высота 25 мм (35 мм при одиночном захвате компонента, со специальным питателем и фиксированной камерой)
Минимальный шаг выводов 0,3 мм

 

 

Испытания продукции
image

 

 

АО «УЗМ «Магнетрон» предлагает свои услуги по проведению испытаний изделий в испытательной лаборатории. Перечень и стоимость предоставляемых услуг (по договоренности) оформляется двухсторонним Договором.

 

Контактная информация:

 

Ведущий инженер Никишин Александр Александрович

Телефон: (347) 223-69-94

Электронная почта: lab@upm-m.ru

 

Перечень услуг

по предоставлению испытательного оборудования и персонала Испытательной лаборатории для проведения испытаний продукции сторонними организациями

 

№ п/п Вид испытания Режим испытания Масса испытываемого изделия, кг. Испытательное оборудование и полезный объем
1 Испытание на воздействие предельно пониженной температуры Температура Т°= до – 75°С До 150 Камера тепла – холода – влаги ARS-1100-AE,1 м3 (935мм х 850мм х 850мм)
2 Испытание на воздействие циклического изменения температуры среды (от предельно повышенной температуры до предельно пониженной температуры) Температура Т°= от +180°С до – 75°С
3 Испытание на воздействие атмосферных конденсированных осадков (иней и роса) Температура Т°= от +180°С до – 75°С
4 Испытание на воздействие предельно повышенной температуры Температура Т°= до + 180°С
5 Испытание на воздействие влаги Влажность от 10% до 98% Температура Т°=до +180°С
6 Испытания на воздействие соляного (морского) тумана Температура Т°= от +23°С до +50°С До 30 Камера соляного тумана Corrosionbox 400e, 0,4 м3(500мм х 500мм х 500мм)
7 Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления Атмосферное давление до 1,5 мм рт.ст. До 150

Термовлагобарокамера MZH-11-H-H, 1 м3 (850мм х 850мм х 850мм)

8 Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления при авиатранспортировании Атмосферное давление до 1,5 мм рт.ст. Температура Т°= до – 70°С
9 Испытание на прочность и устойчивость при воздействии механических ударов многократного действия Ускорение до 150 м/сек2 (15.3g) при частоте следования ударов до 120 ударов в мин, длительность импульса до 15 мс/ Ускорение до 5880 м/сек2 (600g) при частоте следования ударов до 60 ударов в мин, длительность импульса до 30 мс До 50 кг

Вибростенд i210/SA1M (350мм х 250мм х 800мм)

Ударный стенд STM 50(450мм х 500мм х 1000мм)

10 Испытание на прочность и устойчивость при воздействии механических ударов однократного действия
11 Испытание на воздействие механических факторов в условиях транспортирования
12 Испытание по определению критических частот Частота F=от 5Гц до 600 Гц, Амплитуда виброускорения м/сек2 (g) от 0,4 (0,04) до 350 (35,7)/ Частота F=от 5Гц до 100 Гц, Амплитуда виброускорения м/сек2 (g) до 107,8 (11) До 50/до 130

Вибростенд i210/SA1M (350мм х 250мм х 800мм)

Электромеханический вибростенд VS 5060

13 Испытание на устойчивость при воздействии вибрации
14 Испытание на прочность при воздействии вибрации
15 Испытание на воздействие циклически изменяющейся температуры.

Диапазон температур от - от ?65 °C до +125 °C

Время нагрева рабочего объёма камеры от температуры -40?С до +125?С составляет 4,6 мин

Время охлаждения рабочего объёма камеры от температуры +125?С до -40?С составляет 4,9 мин

Рабочий объем камеры 72 л Камера термоудара TSA-72-EL

 

Оборудование обладает возможностью задания программ испытания, реализации циклических испытаний, записи файла испытаний. Метрологические характеристики подтверждены при проведении первичной аттестации камеры в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-97, ГОСТ Р 53618-2009, ГОСТ Р 53616-2009, ГОСТ РВ 0008-002-2013.

 

 

Услуги порошковой окраски
image

 

 

АО «УЗМ «Магнетрон» осуществляет полный комплекс услуг по порошковой окраске металлических изделий в любые цвета по шкале RAL, с использованием красок только самых известных и качественно зарекомендовавших себя производителей порошковой краски. К покраске методом порошкового напыления принимаются изделия и конструкции из алюминия, стали, оцинкованной стали, нержавеющей стали. Основные преимущества технологии порошковой окраски: